| 检测项目 |
质量标准 |
| 材料验收 |
1 |
材料选型 |
请设计单位、甲方确定铝合金型材颜色、型号及厚度、连接件型号、玻璃的颜色、厚度、种类等；确定铰链、执手、锁具、风撑等五金件的品牌、型号 |
| 2 |
尺寸 |
需根据现场预留洞口并结合外墙装饰材料确定门窗尺寸，要求施工单位进行深化设计，报工程部及设计单位确定门、窗的分格方式、开启方式、门窗构造节点大样 |
| 3 |
进厂验收 |
检查门窗型材颜色、厚度、五金件品牌型号，门、窗框拼接缝大小、平整度、尺寸偏差是否符合规范要求；检查门窗连接件的材质、厚度及玻璃厚度是否符合规范要求，检查密封胶的出厂合格证 |
| 安装检查 |
1 |
定位检验 |
检查同一楼层窗顶标高相同；立面上下层窗边框是否成一条直线；窗框进出线是否一致（内侧一般为100-120mm），多角窗应控制两侧窗垛的尺寸一致性；检查门框进出线是否一致，下框底标高应高于室内地坪50-80mm |
| 2 |
安装质量 |
连接件定位检查：两端连接件距门、窗框边角180mm，中间连接件间距不大于500mm均布；射钉需打在砼结构或预埋的砼砖上，连接件与墙体的连接应牢固可靠，无松动，不得单边固定（注意控制复核保温墙体的固定） |
| 3 |
发泡剂施工 |
打发泡剂前检查边框四周空隙尺寸，若空隙＞25mm，应要求施工单位先粉砂浆，使框体四周缝隙＜25mm；检查洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块等杂物是否清理干净 |
| 发泡剂隐蔽验收：发泡剂应连续、饱满，无针孔，发泡剂应与外框平（即要求在发泡剂未干前，施工人员用手按平，或洞口一侧收头完成后施打）。发现不符合要求之处，应要求施工单位返工或补打发泡剂 |
| 4 |
铝合金百叶窗 |
窗框安装质量要求同门窗，另外需检查百页的间距、倾斜角度，防止雨水飘至窗内；最下片百页与窗框之间应打胶密封 |
| 安装检查 |
5 |
固定扇 |
压条在室外时，应要求安装压条前，在固定玻璃与正框之间打胶密封 |
| 6 |
室内外打胶 |
打胶前全面检查门窗框，发现有损坏、划伤时要求施工单位及时修复或更换，并再次组织验收；检查面砖或石材与窗边框的缝隙是否已用水泥砂浆或专用勾缝剂嵌实，需打胶的部位应清理干净（严禁在涂料上施打），打胶两侧粘贴美纹纸，保证打胶顺直、宽度一致；窗框拼缝不严密时，应加打密封胶，防止雨水渗入框内 |
| 7 |
成品保护 |
门窗安装过程中应要求土建单位合理组织施工，注意施工过程的成品保护工作，防止损坏门、窗框，要求门、窗安装单位采用包裹等方式做好门窗竖框的保护，门、窗横框采用三夹板保护门窗下框应用木盒保护，防止压坏或损坏。门、窗扇安装完成后，应要求施工单位锁好门窗，注意后续施工的成品保护 |
| 验收 |
1 |
表观质量 |
检查门窗框及门窗扇、玻璃上有无划痕、无碰伤、变形及破损 |
| 2 |
固定扇 |
检查中空玻璃中是否有水蒸汽、灰尘，镀膜玻璃的安装方向是否符合规范要求；固定扇玻璃与压条之间、玻璃与框之间是否已打胶密封 |
| 3 |
开启扇 |
检查中空玻璃中是否有水蒸汽、灰尘、镀膜玻璃的安装方向是否符合规范；玻璃与门、窗框结合紧密，打胶连续、饱满、光滑，有圆弧 |
| 检查门、窗扇的密封性能是否良好，有无漏光，密封条应安装完好、接口严密，不得卷边托槽；平开门、窗的开启扇与框的搭接宽度宜大于5mm，门、百叶窗扇开启方向是否正确、开启是否灵活；推拉门、窗扇间是否严密，移动灵活，有可靠的防脱落措施 |
| 检查铰链、风撑、锁具、执手是否安装齐全，到位，执手高度是否合理，锁具是否灵活，使用方便，门窗扇关闭后，门窗扇与框压盖紧密，不漏水。 |
| 资料 |
隐藏工程验收记录、门窗四性检测报告等 |
| 4 |
泄水孔 |
检测泄水孔、数量、长度、高度是否符合规范要求，保证积水能顺利排出；重点检查泄水孔的位置，是否可能产生风鼓渗漏，（内外两排泄水孔不应对通），内侧排水孔宜开在两扇窗的竖框重叠处（窗的中间位置） |
| 5 |
室外打胶 |
检查打胶是否连续，饱满，按搓顺直，有弧度，胶压盖墙面及百叶窗框的宽度不小于5mm，不得污染墙面。 |
| 6 |
渗漏 |
根据需要，采用淋水试验检查门窗是否渗漏，并在雨天逐扇检查门，窗是否发生渗漏 |
| 7 |
清洁 |
门、窗安装完成并验收合格后，要求施工单位擦净玻璃，清除框上的砂浆，灰尘等杂物 |
